干馏式炭化炉产品简介：

干馏式炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气收回设备，烟气收回后可到达无尘无烟，收回后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机运用。

干馏式炭化炉工作原理：

炭化炉以自产燃气炉为热源，运用甲烷气经过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气比较大值，每公斤的质料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg质料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭质料棒比较怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严峻的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生很多的可燃气体，每公斤质料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源运用，炉温的高低可随意调理，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。烧产生了很多的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

气流炭化炉操作流程：

1、先在炉子底部铺一层烟道，做好无漏烟，把炉子两边调查口翻开。

2、在炉子三个点火孔放入火源。

3、翻开风机，温度表上升120°

4、封闭风机，确定炉内木棒上部部燃烧。

5、查看温度表，当温度降至70°时，翻开风机，温度上升至150°时，封闭风机。

6、当温度降至80°时，翻开风机，温度上升至200°时，封闭风机，让炉温保持150°以上两个小时。

7、把炉子所有漏烟当地做好密封，保证调查口翻开。

8、反复开关风机，保证温度逐渐上升，比较终温度到达450°，保持两个小时。

9、每次翻开风机时间为4分钟。

10、按以上操作完毕后，封闭所有点火口和调查口，保证炉子内无漏气。

11、炉内温度持续450°以上在两个小时候，开端自然降温。

12、当炉内温度降至50°以下时，操作部完毕。

13、翻开炉门后，如发现有明火，用冷水浇灭即可。

炭化炉技术参数：

干馏式炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气收回设备，烟气收回后可到达无尘无烟，收回后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机运用。